从用于袜类等的圆形针织机移除管状针织品(50)的移除装置(1)，包括：环形移除体(2)，其支承围绕移除体(2)轴线(2a)布置的多个移除件(3)，能绕用于袜类等的圆形针织机的针筒(42)同轴布置，每个移除件(3)对应机器的相应针(44)布置；移除件(3)由第一和第二环形部(2b、2c)支承，其能绕基本垂直于移除装置轴线(2a)的摆动轴线(100)相对转动而在环形部(2b、2c)置成形成与移除装置轴线(2a)同轴周界的移除状态与其置成相面对的缝制状态之间交替，移除件(3)形成相应移除头(20)，其能按指令沿具有与移除体(2)轴线(2a)平行的分量和远离轴线(2a)的至少一个径向分量的移除轨迹运动；移除头(20)包括较宽部(21)，其设计成穿在相应针织圈内。

一种无异味水刺无纺布的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1：清花：将粘胶、涤纶进行开松和除杂处理；步骤2：梳理：将除杂后的粘胶、涤纶进行清理和梳顺，制得梳理而成的粘胶、涤纶纤维；步骤3：铺网：将梳理而成的粘胶、涤纶纤维进行重叠铺网，制得纤维网；步骤4：水刺：采用pH值为8‑8.10的水刺液对纤维网进行打湿处理；步骤5：烘干。本发明提供的一种无异味水刺无纺布的制备方法，可以解决现有水刺无纺布存在异味，使用感差的问题。

本发明公开了圆纬机上下提花的零点设置方法、存储介质及圆纬机，所述的圆纬机上下提花的零点设置方法的主要流程为：获取编码器的零点数据，并将零点数据设为参考零点；根据参考零点获得第一虚拟零点，所述第一虚拟零点为上针盘的虚拟零点；根据参考零点获得第二虚拟零点，所述第二虚拟零点为下针盘的虚拟零点；根据第一虚拟零点和第二虚拟零点，上针盘和下针盘同时执行起花任务；获取花型匹配数据，若花型匹配数据无错花则保持执行起花任务；整个调试过程无需人工调节上针盘、下针盘和编码器，消除了各个调节参数的紧耦合性，只需调节第一虚拟零点和第二虚拟零点以实现对上针盘和下针盘起花初始点的设置，从而简化了上下提花圆纬机的调试难度。

本发明涉及纺织技术领域，具体指一种非填充的实心凸起通道组织的编织工艺及通道组织，包括以下编织步骤：第一纱线进行面编织连接组织编织；第二纱线进行底编织和空针编织的隔针编织；第一纱线一次进行满针面编织或者进行面编织与空针编织的隔针编织、面编织与连接组织编织的交替编织、满针面编织或者进行面编织与空针编织的隔针编织；第二纱线进行底编织和空针编织的隔针编织，并与步骤S2中的编织交错对应，形成一行完整的底编织；第一纱线进行面编织的连接组织编织；第二纱线进行底编织与空针编织的隔针编织；以上为最小编织单元。本发明编织工艺形成的凸起通道组织为实心，不容易变形，立体效果强，且为一体编织，节约生产成本。

本申请涉及无纺布的技术领域，更具体地说，它涉及一种顺滑纺粘无纺布及其生产工艺。一种顺滑纺粘无纺布，包含以下重量份的原料：80‑90份聚丙烯、10‑20份纤维、0.3‑2.5份消光白、10‑15份弹性体、0.5‑2.5份顺滑材料；所述顺滑材料包括按质量比（2‑4）:（3‑6）:（1‑5）混合的聚醚硅油、酰胺基乙氧基季铵盐和酯基季铵盐；其制备方法为：S1、混合熔融挤出；S2、过滤；S3、喷丝；S4、冷却定型；S5、制备纤网；S6、粘合。本申请的顺滑纺粘无纺布可提高无纺布的柔顺性，从而提高无纺布使用时的舒适度；另外，本申请的生产工艺简单、应用广泛。

本发明公开了一种柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜制备方法，包括以下步骤：将正硅酸乙酯、纯水、无水乙醇及无水乙酸按摩尔比为10：12：5：0.05混合，搅拌至澄清，制得硅源溶液；将高分子聚合物溶解在溶剂中，制得物质的量浓度为5％‑15％的高分子聚合物溶液；将制得的硅源溶液、高分子聚合物溶液与二氧化硅粉体颗粒按质量比为1：1‑1.5：0.1‑0.8混合搅拌，制得二氧化硅粉体‑二氧化硅纺丝液后进行静电纺丝，制得柔性二氧化粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜前驱体；将制得柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纤维膜前驱体置于马弗炉中进行烧结，制得柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜。本发明还提供了一种柔性二氧化硅粉体‑二氧化硅复合纳米纤维膜。

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种可降解环保无纺织布的制备方法，包括以下步骤，原料准备，选取植物纤维、胶原纤维、渗透剂、弹性体、碳酸钙、玉米淀粉、明胶、聚丙烯、石墨烯、氧化铜、纳米银离子、聚乙烯吡咯烷酮、正丁醇、乙氧基化烷基酸胺、无机锗粉和硅烷偶联剂KH‑570；S2、首先将聚丙烯、纳米银离子、正丁醇、聚乙烯吡咯烷酮、乙氧基化烷基酸胺混合均匀，而后加入纳米银离子再度混合均匀，加热升温至60‑80℃。本发明有效地提高了后续生产的无纺布的抗菌抗霉性能，还能实现整个无纺布本体的完全讲解，并能土壤起到增肥作用，碳酸钙调节产品的降解时间，一定程度上使得无纺布产品的拉伸性能得到提升，使得产品更为坚韧，提高产品质量。

本发明公开了一种纺粘布的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料通过螺杆挤出机高温熔融；S2、熔融后的物料定量输送至纺丝箱进行纺丝形成纤维；S3、采用冷却风对纤维进行冷却，并拉伸定型，冷却温度为9‑13℃；上送风风量为1900‑2200RPM，下送风风量为1030‑1200RPM，单体抽吸风量为800‑1000RPM；S4、将定型后的纤维在网帘上铺叠成纤维网；S5、将纤维网热辊形成纺粘布。本发明通过将冷却温度为9‑13℃；同时将上送风风量为1900‑2200RPM，下送风风量为1030‑1200RPM，单体抽吸风量为800‑1000RPM，能实现降低断丝率，同时提高了横向及纵向强度和横向及纵向伸长率。

本申请涉及纺织布料的技术领域，具体公开了一种节能环保型再生针织布料以及制备方法。布料由再生纱线纺织染整，并加入定型剂整理后制成；以重量份数计，所述再生纱线包括以下组分：改性再生涤纶55‑60份；抗菌棉15‑20份；植物纤维10‑15份；其制备方法包括以下步骤：将改性再生涤纶、抗菌棉和植物纤维混合抽丝得到再生纱线后，将再生纱线使用织机织造得坯布，将坯布浸没于定型剂中定型处理2h后取出清洗，自然晾干后得再生针织布料。本申请的布料可以用于制备衣物等纺织品。

本发明公开了一种纺织色织布生产用引纱张力自调节吊锭改进装置，包括固定安装在纺织机上的吊杆，所述吊杆的底部通过转动组件使得上盖帽的转动，所述上盖帽的底部固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆的内白设置有调节机构，调节机构中包括拉动杆和三角块，本发明涉及织布生产技术领域。该纺织色织布生产用引纱张力自调节吊锭改进装置，通过设置有调节机构，利用缠绕杆表面缠绕的重量带动三角块的移动，使得移动板带动拉动杆的移动，使得弹性组件进行延伸，并带动了延伸组件的展开，以此来扩大该纺织色织布生产用引纱张力的范围，使其能够更好的进行收丝和放丝的操作，以此提高了加工的效率，使得吊锭用起来更加的顺滑。