本发明公开了一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序。本发明方法简单，能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。